RTO焚烧炉:废气处理设备中RTO焚烧炉的优势及应用范围


发布时间:

2021-08-24

RTO焚烧炉:废气处理设备中RTO焚烧炉的优势及应用范围 RTO焚烧炉设备中的所有数据都进行智能监控,控制反应温度和时间,确保废气在设备中充分氧化燃烧。自动化控制程度高,操作简单,维护方便。 RTO焚烧炉的优点: 1.净化效率高,达到99,不需要缓冲罐; 2.采用新型陶瓷蓄热系统,热利用效率高于97;

RTO焚烧炉:废气处理设备中RTO焚烧炉的优势及应用范围

RTO焚烧炉:废气处理设备中RTO焚烧炉的优势及应用范围

RTO焚烧炉设备中的所有数据都进行智能监控,控制反应温度和时间,确保废气在设备中充分氧化燃烧。自动化控制程度高,操作简单,维护方便。

RTO焚烧炉的优点:

1.净化效率高,达到99,不需要缓冲罐;

2.采用新型陶瓷蓄热系统,热利用效率高于97;

3.不需要辅助加热,运行成本低;

4.该系统结构紧凑,占地面积小。

5.停留时间长,燃烧分解充分;

6.不产生氮氧化物等二次污染;

7.炉内死区小,压力损失小;

8.实时操作系统运行稳定可靠。

蓄热式焚烧炉由蓄热室、氧化燃烧室、切换阀、燃烧器、燃气及助燃系统、压缩空气系统和控制系统组成。

蓄热式焚烧炉的应用领域:RTO蓄热式焚烧炉涵盖石油化工(如塑料、橡胶、合成纤维、有机化工)、涂料生产及涂装、印刷(包括印刷铁、纸、塑料)、电子元器件及电线、农药及染料、医药、显像管、胶片、胶带等行业。RTO蓄热式焚烧炉可以处理恶臭、CO,以及含有醇、醚、醛、酮、酚、酯、萘、苯并芘等有机废气。

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RTO焚烧炉的能耗

如果RTO焚烧炉管理不好,车间废气处理控制不好,往往会导致能耗高、成本高,企业往往会因为成本高而停产,这只是一个形象工程。

RTO焚烧炉的能耗主要是电和燃料。设备一旦定型,耗电量基本不变,可以通过变频控制风扇来省电。这里不讨论,主要讨论燃料问题。由于废气量和浓度不稳定,车间废气控制不好,在启动和运行过程中需要补充燃料(常用的柴油和天然气)来维持燃烧室温度。

燃料消耗量取决于蓄热陶瓷的蓄热能力,能耗通常以维持正常运行而不补充燃料所需的较低VOC浓度来衡量。数值越低,能耗越低。性能优良的RTO焚烧炉的数值可达450×10-6毫克/升..此外,能量损失主要是尾气带走的热量和表面散热损失。尾气带走的热量与废气量和进出口温差有关。尾气温度越低,进出口温差越大,能耗越低。表面热损失反映在箱体表面温度和环境温度之间的差异上。保温效果好,温差小,热损失小。当然,能耗也可能与局部地区保温薄弱、高温气体泄漏有关。

为VOCs处理企业选择RTO焚烧炉时,需要综合考虑设计厂家的风量和有机物浓度参考值。风量过大,VOCs浓度过小,运行能耗高。风量过小,VOCs浓度过高,容易导致炉内回火、闪爆等安全事故。此外,高浓度有机废气在运输过程中也容易因静电而发生爆炸事故。因此,设计时应适当加大风量,以降低安全风险。还可以根据生产情况,采用变频控制等手段调节风机风量,从而降低能耗。

在运行过程中,应优化控制措施,在废气进入炉膛前,尽可能将进气喷淋塔带来的水分去除,以减少水分汽化所需的热量;同时要优化进排气时间,保持燃烧室温度,加强气门密封程度等。我们还可以利用进气道中计量泵和蒸发器的组合,人为控制一些无法使用的废溶剂的蒸发,在废气VOC较低时增加VOC浓度,从而达到在不使用燃料的情况下维持正常燃烧的目的,从而降低油耗。一般来说,维持正常运行要求VOC浓度远低于其爆炸下限,废溶剂的蒸发可根据炉温随时调整或关闭,因此其安全风险可控。

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