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RTO焚烧炉发生爆炸的原因

发布时间：

2020-11-07

RTO焚烧炉会发生爆炸吗？让我们分析以下原因。 RTO焚烧炉的设计不合理

RTO焚烧炉会发生爆炸吗？让我们分析以下原因。

RTO焚烧炉的设计不合理

1.RTO焚烧炉的废气处理能力小于涂胶机产生的可燃物质的量。上胶机生产的可燃物质RTO焚烧炉无法及时处理。造成干燥通道中易燃物质的浓度过高，达到了易燃物质的爆炸极限，并引发了上胶机的燃烧或爆炸。

2.从涂胶机通向RTO焚烧炉的溶剂蒸气管道太小或溶剂蒸气风扇的容量太小，涂胶机产生的可燃物质无法及时排入RTO焚烧炉，导致上胶机干燥通道中的可燃物质中的浓度过高，将达到可燃物质的爆炸极限，并导致涂胶机燃烧或爆炸。

3. RTO焚烧炉的每个风机直径和电机功率设计不合理，影响了炉内的合理空气流量。可能会导致涂胶机的易燃物质浓度过高，这也可能导致RTO焚烧炉的易燃物质浓度过高，并导致涂胶器或RTO焚烧炉燃烧或爆炸。

4.涂胶机和RTO焚烧炉缺少安全防护设施，或者安全防护设施的设计不合理。例如，未安装可燃物质浓度检测警报或警报器失效无法提供安全保护，缺少可燃性物质浓度过高时的应急装置和泄压装置等。

不当使用RTO焚烧炉

1.不完全燃烧

当RTO焚烧炉中的氧气不足时，有机废气在蓄热式焚烧炉中燃烧不完全，或者炉内温度低，导致有机物和残碳燃烧不完全。残留的碳的一部分通过烟囱排出，一部分被吸附在RTO焚烧炉的热交换器表面和烟囱的内壁上。这些碳粉的吸附能力非常强。当吸附的碳粉积聚到一定厚度时，积聚的热量容易达到碳粉的自燃点，并且碳粉容易着火。一旦积聚到一定厚度的残留碳被点燃，热量就会很大，燃烧时间会相对较长。

2.不合理的生产过程设置

废气焚化炉各部分的工艺温度设置不合理，导致炉内有机物沉积物燃烧不完全。

RTO焚烧炉的每个风扇的空气供应量设置不合理，这会影响炉子中的空气流量。如果炉子中的气流过快，溶剂蒸气在炉子中停留的时间太短，这会增加燃料消耗。如果熔炉中的气流太慢，则胶合机的溶剂蒸气浓度会增加，从而增加胶合机的溶剂蒸气浓度超过标准的风险。

3.未及时清理

在涂胶机的生产过程中，挥发的有机溶剂含有一些低分子物质这些低分子物质将沉积在烤箱的内壁，从涂胶机到再生焚化炉的管道内壁以及废气焚化炉各部分的内壁上。如果不及时清洗，将导致溶剂蒸气流动不良。可能引起上胶机和废气焚烧炉着火或爆炸。

当这些沉积物在一定程度上吸收热量时，就会发生自燃。管道中的燃烧无法熄灭，燃烧的蔓延导致涂胶机和RTO焚烧炉燃烧。